軸承在運轉中(zhong)無法直接觀察，但(dan)通過噪音、振動、溫(wen)度🌈、潤滑劑等♍狀況(kuang)可察知軸承異常(cháng)。軸承損傷的代表(biao)例；

1、裂紋缺陷

部分(fèn)缺口有裂紋。其原(yuán)因有：主機的沖擊(jī)負荷過大，主軸🚶‍♀️與(yǔ)軸承配合過盈量(liàng)大；也有較大的剝(bāo)離摩擦引起🔴裂紋(wen)；安裝時精度不良(liáng)；使用不當（用銅錘(chui)、卡入大異物）和摩(mo)擦裂紋。

對策：應檢(jian)查使用條件，同時(shí)，設定适當過盈及(ji)檢查材質，改善安(an)裝及使用方法，檢(jian)查潤滑劑以防止(zhi)摩擦裂紋。

2、滾道表(biao)面金屬剝離

運轉(zhuǎn)面剝離。剝離後呈(cheng)明顯凹凸狀。原因(yīn)有軸承滾動體和(hé)内♊、外圈滾道面上(shang)均承受周期性脈(mo)動載荷♉作用，從而(er)✍️産生周期🐕變化☂️的(de)接觸應力。當應力(lì)循環次數達到一(yi)定💰數值後，在滾動(dong)體或内、外圈滾道(dào)工作面上就産生(shēng)疲勞剝離。如果軸(zhou)承的負荷過大，會(huì)🐉使這種疲勞加劇(jù)。另外，軸🌐承安裝不(bú)正👌、軸彎曲、也會📞産(chan)生滾道剝離現象(xiang)。

對策：應重新研究(jiū)使用條件和選擇(ze)軸承及遊隙，并檢(jian)查軸👉和軸🌈承箱的(de)加工精度、安裝方(fang)法、潤滑劑及潤滑(huá)方法。

3、燒傷

軸承發(fā)熱變色，進而燒傷(shang)不能旋轉。燒傷的(de)原因一🚶般是潤滑(hua)不足，潤滑油質量(liàng)不符合要求或變(bian)質，以及軸承裝🙇‍♀️配(pei)過緊等。另外遊隙(xì)過小和負荷過大(da)（預壓大）滾👅子偏斜(xié)。

對策：選擇适當的(de)遊隙（或增大遊隙(xì)），要檢查潤滑劑🔞的(de)種類🈲，确保注入量(liang)，檢查使用條件，以(yi)防定位誤差✔️，改善(shan)💃🏻軸承組裝🍓方法。

4、保(bǎo)持架碎裂

鉚釘松(song)動或斷裂，滾動體(ti)破碎。其原因有：力(li)矩負荷過大，潤滑(huá)不足，轉速變動頻(pin)繁、振動大，軸承在(zai)傾斜狀态下安裝(zhuāng)，卡入異物。

對策：要(yao)查找使用條件和(hé)潤滑狀态是否适(shì)宜，注意🤟軸承的使(shi)☀️用，研究保持架的(de)選擇是否合适和(hé)軸承箱的剛性是(shì)否負荷要求。

5、蠕變(biàn)

内徑面或外徑面(miàn)打滑，造成鏡面或(huo)變色，有時卡住♋。原(yuan)因有：配合處過盈(yíng)不足，套筒緊固不(bu)夠，異常升溫，主機(jī)負荷過大等。

對策(cè)：要重新研究過盈(ying)量是否合适，檢查(chá)使用條件，檢查軸(zhou)和🚩軸承箱的精度(dù)。

6、生鏽腐蝕

表面局(ju)部或全部生鏽，滾(gun)動體變線條狀生(shēng)鏽。其原因有：保🍓管(guǎn)狀🐅态不良、包裝不(bú)當、防鏽劑不足，水(shui)分酸溶劑等侵入(ru)，直接用手拿軸承(cheng)。

對策：要防止保管(guan)中生鏽，定期不定(ding)期重新進行塗油(yóu)包裝，強化密封性(xing)能，定期檢查潤滑(hua)油，對油質不合格(gé)或變質的要及時(shi)更換，要正确的使(shi)用軸承。

7.軸承壓痕(hén)

損傷狀态:咬入了(le)金屬小粉末，異物(wù)等的時候，在滾道(dao)面或轉動面上産(chǎn)生的凹痕。由于安(ān)裝等時受到沖擊(ji)，在滾動體的間距(jù)間隔上形成了凹(ao)面（布氏硬度壓痕(hen)）。

原因:金屬粉末等(děng)的異物咬入。組裝(zhuāng)時或運輸過程⛹🏻‍♀️中(zhong)🔅受到的🏃🏻沖🐇擊載荷(hé)過大。

措施:沖擊軸(zhou)套。改善密封裝置(zhì)。過濾潤滑油。改善(shan)組裝及使用方法(fǎ)。

8.軸承磨損

損傷狀(zhuang)态:所謂磨損是由(yóu)于摩擦而造成滾(gun)道面或滾‼️動面☔，滾(gǔn)子☔端面，軸環面及(jí)保持架的凹面等(děng)磨損。

原因:異物侵(qīn)入，生鏽電蝕引起(qi)的發展。潤滑不良(liang)。由于滾動體的不(bú)規則運動而造成(cheng)的打滑。

措施:改善(shàn)密封裝置。清洗軸(zhóu)承箱。充分過濾潤(rùn)滑油。檢查🐇潤滑劑(jì)及潤滑方法。防止(zhǐ)非直線性。

9.軸承假(jiǎ)性布氏壓痕

損傷(shang)狀态:在微振期間(jiān)，在滾動體和滾道(dào)輪的接觸部分由(yóu)于‼️振動和搖動造(zào)成磨損有所發展(zhan)，産生累似布氏壓(ya)痕的印痕。

原因:在(zài)運輸過程中等軸(zhóu)承在停轉時的振(zhen)動和擺⁉️動。振幅小(xiao)✔️的⁉️擺動運動。潤滑(huá)不良。

措施:運輸過(guò)程中咬對軸和軸(zhou)承箱加以固定。運(yun)輸時對内圈和外(wài)圈要分開包裝。加(jiā)上預壓減輕振動(dòng)。使用适當的潤滑(hua)劑。

10.軸承燒傷

損傷(shang)狀态:滾道輪、滾動(dòng)體以及保持架在(zài)旋轉中急劇發熱(re)♍直至變色、軟化、熔(róng)敷和破損。

原因:潤(rùn)滑不良。過大載荷(he)（預壓過大）。轉速過(guo)大。遊隙🔞過小。水、異(yì)物的侵入。軸、軸承(chéng)箱的精度不良、軸(zhou)的撓度大。

措施:研(yan)究潤滑劑及潤滑(hua)方法。糾正軸承的(de)選擇。研究配合、軸(zhou)✌️承🚩間隙和預壓。改(gǎi)善密封裝置。檢查(chá)軸和💰軸承箱的♊精(jing)度。改善🐉安裝方法(fa)。

11.軸承生鏽、腐蝕

損(sun)傷狀态:軸承的生(shēng)鏽和腐蝕有滾道(dào)輪、滾動體表面的(de)坑狀鏽、全面生鏽(xiu)及腐蝕。

原因:水、腐(fu)蝕性物質（漆、煤氣(qi)等）的侵入。潤滑劑(jì)不合适。由于水蒸(zhēng)氣的凝結而附有(yǒu)水滴。高溫多濕時(shi)停轉。運輸過程重(zhong)防鏽👈不良。保管狀(zhuang)态不合适。使用不(bú)合适。

措施:改善密(mi)封裝置。研究潤滑(hua)方法。停轉時的防(fáng)鏽措施。改善保管(guan)方法。使用時要加(jiā)以注意。

12.軸承變色(se)

損傷狀态:由于溫(wen)度上升和潤滑劑(ji)反應等、滾道輪和(hé)滾動體及保持架(jià)變色。

原因:潤滑不(bú)良。與潤滑劑的反(fǎn)映造成熱态浸油(you)。溫度☁️上❌升大。

措施(shī):改善潤滑方法。

隻(zhī)要我們避免以上(shàng)出現的情況，做到(dào)定時檢修軸承，就(jiu)能正常的保證軸(zhóu)承的壽命和性能(néng)了。

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